ねじの図示と呼び方。M6×1とM6の違い、タップ穴の深さの決め方

ワークを当てるストッパや、ワークの有無を検出するセンサのブラケットを治具に取り付けるとき、装置の部品図にはタップ穴の指示がいくつも並びます。まず迷うのが呼び方です。

「M6×1」と「M6」は同じねじです。M6の並目ねじはピッチが1mmと決まっているので、図面ではピッチを書かずに「M6」とします。×のあとを書くのは細目ねじのときで、M6なら「M6×0.75」¹²。読み方は「ほそめ」で、「さいめ」と呼ぶ人もいます³。

細目を選ぶ理由は2つあります。ピッチが小さいとリード角も小さくなり、回転方向に緩みにくい。1回転で進む量が少ないので、調整機構の細かい送りにも使える³。例として、ワークに当てるストッパの位置を調整するねじがこの使い方です。ただ、一般にはあまり使われないので、理由がなければ並目で考えるのが普通です。

線は2種類、太い実線と細い実線

呼び方が決まったら、次は部品図での描き方です。ねじ山を1本ずつ描くと手間がかかり、見やすくもなりません。そこでJISには略した描き方があります。次の図では、太い線と細い線がどちらの径を指しているかを見てください。

決まりは「山の頂は太い実線、谷底は細い実線」です。ややこしいのは、山の頂が指す径がおねじとめねじで逆になること。おねじの山の頂は外径で、めねじの山の頂は内径です³。だから、おねじは外側が太い線、めねじは内側が太い線になります。

端面から見た図では、谷底を細い線で円周の4分の3ほど描き、できれば右上の4分の1を開けます。面取りの円は、一般に省きます。断面のハッチングは山の頂の線まで引き、隠れたねじは山の頂も谷底も細い破線。不完全ねじ部は、機能上必要がなければ描かなくてかまいません³。

見落としやすいのが線の間隔です。JISは、2本の線の間隔を山の高さにできるだけ合わせ、ただし太い線の太さの2倍か0.7mmの大きいほう以上にするとしています³。M6の山の高さは(6−4.917)÷2＝0.54mmなので、1:1の図面では実物より広い0.7mm以上で描くことになります。CADで描く呼び径6mm以下のねじには、同じ規格の備考が簡略図示を勧めています³。

図面の線の間隔を定規で測っても、谷の径は出ません。

下穴径は、ひっかかり率で決まる

図面に描いたタップ穴を加工するには、下穴径の指示も必要です。タップを立てる前の下穴は、φ6でもφ4.917でもありません。OSGの資料によると、下穴径は次の式で決まります⁴。

下穴径＝d−2×(0.541266×P)×(ひっかかり率÷100)

dはおねじの外径、Pはピッチです。ひっかかり率は、おねじとめねじがかみ合う高さの割合。OSGの推奨下穴径はM6×1がφ5、M6×0.75がφ5.25で、式を逆に解くと、M6×1は(6−5)÷(2×0.541266×1)×100＝92.4%で、M6×0.75も同じ92.4%です。

グラフで見てほしいのは2本の傾きの違いです。下穴が0.1mm太くなると、並目のひっかかり率は9.2ポイント、細目は12.3ポイント下がります。

細目のほうが、下穴の誤差に敏感なのです。

許される範囲もOSGの表にあります。6Hのめねじなら、M6×1はφ4.92〜5.15、M6×0.75はφ5.19〜5.37。上限のひっかかり率は、計算するとそれぞれ78.5%と77.6%です。

タップの深さは、ねじ深さと下穴深さの2つ

止まり穴では、ねじの深さと下穴の深さを別々に決めます。次の図は、ねじ深さ12mmの例です。赤い範囲を見てください。

タップの先には、ねじ山が完全には切れない食付きの部分があります。OSGの一般用スパイラルタップの食付きは2.5山で、M6×1なら2.5mmです⁵。12mmの完全なねじを作るには、タップの先が14.5mmまで進みます。そこに切りくずの逃げを足して、この例では下穴を16mmにしました。余裕の取り方は材料や加工の条件で変わるので、加工する側と相談して決めるところです。

図面には「M6×12/φ5×16」のように書けます。JISが簡単な表示として挙げている形です²。穴の深さは省略してもよく、その場合はねじ長さの1.25倍程度に描くという決まりもあります³。12mmなら15mmで、今回の16mmはそれより少し深めです。

ここに一つ落とし穴があります。

「M6×1」の×1はピッチなのに、「M6×12」の×12はねじの深さ。

数字の大きさで読み分けることになります。紛らわしければ「M6 深さ12」と文字で書くほうが親切でしょう。今のJISには穴の深さを示す記号もあるので、社内の図面の決まりに合わせて選ぶところです⁶。

では、ねじ深さはいくつ必要でしょうか。明治大学の講義資料は、簡略的にはおねじの呼び径の1.2倍以上とし、これはSS400のめねじを想定した値だと説明しています。同じ資料の表では、鋳鉄や青銅のような弱い材料は静止荷重や軽荷重で1.5倍、振動や衝撃、重荷重で2倍です。めねじの材料が弱かったり条件が厳しかったりすれば、余裕を見て2.2倍くらいにするとも書かれています⁷。M6なら順に7.2mm、9mm、12mm、13.2mmです。

この数字を、L形ブラケットの底板に当てはめてみます。厚さは10mmで、材料はA5052。仮にここへM6を切るとして、資料の表にアルミ合金はないので、弱い材料の側で読んでみます。静止荷重の1.5倍なら9mmで板の中に収まるものの、表の値は口元の面取りを見込んでいないので、余裕はほとんどありません。振動や衝撃があって2.2倍を取ると、13.2mmは板の厚さを超えてしまいます。そうなると、板を厚くするか、ねじインサートを使うか、貫通穴にしてナットで受けるか、という設計の話に戻ります。ここで挙げた倍率は目安で、最終の判断はメーカーの資料と設計基準によります。

止まり穴を描いたら、ドリルの先がどこまで行くかも見ておきたいところです。φ5の先端は118度で約1.5mm深く進むので、下穴16mmなら17.5mm。板の厚さが足りるかどうかは、図面を出す前に分かります。

こうした確認を図面ごとに行うのが検図です。提供前の装置設計の支援アプリMEKARIQは、ワーク仕様などの装置の条件から3Dと組立図・部品図・部品表を生成し、生成のたびに検図して結果を○▲×で示します。（MEKARIQ は、株式会社Anamorphosis Networks が開発している装置設計の支援アプリです。MANUFAC を制作する株式会社Game は、その開発を受託しています。この段落はその紹介です。）

2026年11月9日 更新：治具やブラケットにタップ穴を描く場面を中心に、構成と表現を書き直しました。

注

1. 注2の記事のM10とM10×1の例。M6のピッチはミスミ 技術資料「Metric Coarse Screw Threads」「Metric Fine Screw Threads」。 ↩

2. MONOist「機械要素の基礎～ねじの取り扱いに必要なJISの正しい理解～」の呼び方とねじ長さの記入例（JIS B 0002-1:1998の図15は「M12×16/φ10.2×20」）。 ↩ ↩

3. MONOist「機械要素の基礎～ねじの製図について～」（JIS B 0002-1の抜粋を含む）と同記事の1ページ目。CADの備考はJIS B 0002-1:1998の3.2.1、止まり穴の深さは4.3。 ↩ ↩ ↩ ↩ ↩ ↩ ↩

4. OSG 技術情報「下穴径一覧表」。 ↩

5. ミスミのOSG スパイラルタップの商品ページ。ドリルの先端角はOSG ツールコミュニケーション「ドリル加工」。 ↩

6. JIS B 0001:2019の11.7の穴の深さの指示。このメディアの「穴の指示の読み方」では、文字の「深さ」で書いています。 ↩

7. 明治大学 加藤恵輔「機械要素設計」の講義資料（ねじ締結）のねじ込み深さの表。いずれも2026年10月30日に確認。 ↩