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穴の指示「2×φ5.5キリ φ9.5深座ぐり深さ5.4」はどう読むか

装置でアタッチメントやストッパのブラケットを締結する穴の指示は、数・直径・加工方法・深さを 1 行に詰め込んでいます。L 形ブラケットの穴を例に、キリと深座ぐりの意味、ボルト穴のクリアランスと取付位置の関係を解説します。

公開 /更新 /読了の目安 4 分

執筆・監修: 佐々木 航/人が監修しながらAIを活用して執筆

深座ぐりの穴とキリ穴が開いた L 形ブラケット
目次
  1. 1 行を 4 つに分ける
  2. なぜ φ5.5 なのか
  3. 深座ぐりの寸法は、ボルトの頭で決まる
  4. 板の厚さとの関係も見ておく
  5. CAD では、穴の機能を使う

例として、装置でワークを把持するアタッチメントや、ワークを当てて位置決めするストッパのブラケットを、ボルトで締結する場面を考えます。その部品図の穴のそばには、「2×φ5.5キリ φ9.5深座ぐり深さ5.4」のような 1 行が書かれています。慣れた人には一目で分かる書き方ですが、初めて見ると暗号のようです。実際には、穴の数、直径、加工の方法、深さを、決まった順に並べているだけです。

1 行を 4 つに分ける

L 形ブラケットの底板の穴を例に、指示を分けてみます。

  • 2×: 同じ穴が 2 か所ある。
  • φ5.5キリ: 直径 5.5 mm の穴を、ドリルで開ける。「キリ」はドリル加工の穴を表す言葉です。
  • φ9.5深座ぐり: 穴の上部を直径 9.5 mm に広げ、段を付ける。
  • 深さ5.4: 段の深さは 5.4 mm。

立体で見ると、上から直径 9.5 mm の浅い穴が 5.4 mm 掘られ、その底から直径 5.5 mm の穴が下まで抜けています。次の図では、底板の深座ぐりと立板のキリ穴で、形がどう違うかを見てください。

深座ぐりの穴とキリ穴を開けた段階の L 形ブラケット
底板の 2 つが深座ぐり、立板の 2 つがキリ穴。

なぜ φ5.5 なのか

この穴には M5 のボルトを通します。ボルトの直径は 5 mm ですが、穴をぴったり 5 mm にすると、穴の位置がわずかにずれただけでボルトが入らなくなります。そこで、ボルトより少し大きい「ボルト穴」を開けるのが普通です。

ボルト穴の直径は規格で決まっていて、M5 なら 5.3・5.5・5.8 mm の 3 段階があります1。数字が大きいほど位置のずれを許せる一方、締めたときの位置決めは甘くなります。今回は、一般的な機械加工でよく使われる中間の 5.5 mm にしました。

M5 を φ5.5 に通すと、穴の直径とボルトの呼び径の差は 5.5 − 5 = 0.5 mm です。ボルトが穴の中心にあれば、クリアランスは片側 0.25 mm(0.5 ÷ 2)です。締結する部品は、ボルトが穴の片側に当たる位置から反対側に当たる位置まで、最大 0.5 mm(中心から ±0.25 mm)ずれた位置で固定されることがあります。ねじ穴側の位置の公差は、この値に含まれていません。ワークを当てるストッパのブラケットでは、このずれのうちストッパの当接面に直角な向きの成分が、ワークの位置決めのずれになります。

深座ぐりの寸法は、ボルトの頭で決まる

深座ぐりは、ボルトの頭を部品の中に沈めるための段です。頭が出っ張らないので、上に別の部品を重ねたり、手や配線が引っかかるのを防いだりできます。

M5 の六角穴付きボルトは、頭の直径が 8.5 mm、高さが 5 mm です2。座ぐりの直径 9.5 mm は頭よりひと回り大きく、深さ 5.4 mm は頭が面から少し沈む深さです。六角穴付きボルトに合わせた座ぐりの寸法には、よく使われる目安があります。

ねじ キリ穴 座ぐりの直径 座ぐりの深さ
M3 3.4 6.5 3.3
M4 4.5 8 4.4
M5 5.5 9.5 5.4
M6 6.6 11 6.5
M8 9 14 8.6

単位は mm です。会社の設計基準で別の値を決めていることもあるので、職場の基準があればそちらに合わせてください。

板の厚さとの関係も見ておく

座ぐりを深くすると、そのぶん穴の下に残る肉は薄くなります。底板の厚さが 10 mm なら、深さ 5.4 mm の座ぐりの下に 4.6 mm が残ります。ボルトの頭は座ぐりの底を押して部品を締め付けるので、この 4.6 mm が薄すぎると、締めたときに変形するおそれがあります。

L 形ブラケットを設計したとき、最初は板の厚さを 8 mm で考えていました。その場合、座ぐりの下は 2.6 mm しか残りません。頭の座面としては心もとないので、底板を 10 mm に厚くしました。穴の指示を読むときも、「残りの肉はどれくらいか」まで計算する癖をつけると、図面の意図が見えてきます。

CAD では、穴の機能を使う

深座ぐりは、多くの CAD に専用の機能があります。

  • SOLIDWORKS: 穴ウィザードで、穴タイプに「座ぐり穴」を選び、規格とサイズを指定する。
  • Autodesk Fusion: [穴]で、穴のタイプに[ざぐり]を選び、直径・ざぐり径・ざぐり深さを入れる。
  • iCAD SX: JIS 規格に準拠した部品ライブラリから、JIS 穴(ざぐり穴)を配置する。

穴の機能で作ると、図面に穴の注記を自動で入れられるのも利点です。3 つの CAD の手順の違いは「CAD 別の描き方」で比べています。

穴の指示は部品図に、ボルトの呼びと長さは部品表に書きます。提供前の装置設計の支援アプリMEKARIQは、ワーク仕様などの装置の条件から、3Dと組立図・部品図・部品表を生成します。(MEKARIQ は、株式会社Anamorphosis Networks が開発している装置設計の支援アプリです。MANUFAC を制作する株式会社Game は、その開発を受託しています。この段落はその紹介です。)生成のたびに検図し、結果を○▲×で示します。

2026年11月9日 更新:装置の部品を締結する穴を部品図に指示する場面を中心に、業界の用語で構成と表現を書き直しました。

注

  1. JIS B 1001(ボルト穴径及びざぐり径)。5.3・5.5・5.8 mm は、それぞれ 1 級・2 級・3 級の値です。 ↩

  2. JIS B 1176(六角穴付きボルト)の寸法。 ↩

執筆・監修: 佐々木 航(株式会社Game)。公開した記事も人が確認し、記事の中身の責任は編集部が負います。図面・3D モデル・動画は編集部で作成しています。誤りのご指摘はこちら

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