はめあい公差の読み方。H7/g6はφ20で何μmのすきまになるのか

図面に「φ20H7/g6」とあれば、穴と軸のあいだのすきまは7〜41μmです。1μmは1,000分の1mmなので、0.007〜0.041mm。H7やg6は呼び名というより、この数字を指す記号なのです。

装置の部品図では、治具の穴に入れる位置決めピン、ガイドの軸、レバーの軸と穴のように、はめあいを指示する箇所が多くあります。例として、治具の穴と位置決めピンのあいだのすきまは、そのピンで位置決めするワークの位置ずれの要因の一つになると考えられます。記号から何μmのすきまになるかを読めれば、その要因を数字で確認できます。

読み方は難しくありません。文字が公差の位置を、数字が公差の幅を表し、大文字は穴、小文字は軸です。φ20が入る「18を超え30以下」の区分では、等級7の幅が21μm、等級6の幅が13μmと決まっています¹。

7μmと41μmはどこから出るのか

H7は、φ20の穴を20.000〜20.021mmに仕上げる指示です。Hは下の許容差が0の位置なので、幅21μmがそのまま上に乗ります。一方のg6は上の許容差が−7μm、下が−20μmで、軸の直径は19.980〜19.993mm²。

すきまを出す計算は、引き算だけで済みます。

• 最小のすきま＝穴の最小−軸の最大＝20.000−19.993＝0.007mm
• 最大のすきま＝穴の最大−軸の最小＝20.021−19.980＝0.041mm

最小の7μmは、穴も軸もきつい側に仕上がったときの値。最大の41μmは、どちらもゆるい側に仕上がったときの値です。図面が約束しているのはこの範囲だけで、実際の部品がどこに入るかは加工しだいということになります。

軸を替えると、すきまがしめしろに変わる

穴をH7のままにして軸の記号を替えると、軸の範囲は上へずれていきます。次の図では、青い帯と軸の四角の重なり方を見てください。

軸の四角が帯より下なら、軸はいつも穴より細いのですきまばめ。帯より上なら、いつも太いのでしまりばめです。帯と重なるものは、仕上がりの組み合わせしだいですきまにもしめしろにもなり、中間ばめと呼ばれます³。しめしろは、軸が穴より太いぶんの寸法のことです。

7つの組み合わせを同じ引き算で計算すると、次のようになります。

組み合わせ	軸の許容差（μm）	結果（μm）
H7/g6	−7〜−20	すきま7〜41
H7/h6	0〜−13	すきま0〜34
H7/js6	±6.5	すきま27.5〜しめしろ6.5
H7/k6	+15〜+2	すきま19〜しめしろ15
H7/m6	+21〜+8	すきま13〜しめしろ21
H7/n6	+28〜+15	すきま6〜しめしろ28
H7/p6	+35〜+22	しめしろ1〜35

p6には注意が必要です。しまりばめなのに、最小のしめしろは1μmしかありません。しかも同じH7/p6でも、φ3以下の区分では穴が+10〜0μm、軸が+12〜+6μmで、最大4μmのすきまが出ます²⁴。ミスミの表のp6には、寸法の区分によって例外が出るという注があります。記号だけでしまりばめと決めつけず、直径ごとに計算するのが確実です。

組み立て方の目安は、ミスミの技術資料によると次のとおりです。g6は精密な摺動部や位置決め、h6は潤滑剤を塗って手で動かせる程度、js6は木や鉛のハンマーで組み立てる程度。k6とm6は鉄のハンマーやハンドプレスが必要で、n6とp6はさらに大きな力が必要です⁴。同じ資料では、m6まではめあいの力だけで力を伝えることはできず、n6とp6でもわずかだとされています。トルクを伝える部品の最終判断は、メーカーの資料と自社の設計基準によります。

穴基準と軸基準は、どちらを固定するかの違い

穴基準は、穴をHに固定して、軸の記号で合わせ方を変えるやり方です。軸基準はその逆で、軸をhに固定して穴の記号を変えます¹。φ20で比べると、この2つは同じすきまを作れます。

図の矢印の数字は、左右とも7と41です。G7/h6の最小は7−0＝7μm、最大は28−(−13)＝41μmで、H7/g6とぴったり一致します²。

では、なぜ図面には穴基準が多いのでしょうか。東京理科大学の講義資料は「外形を加工した方が調整しやすいので、穴基準が多い」と説明しています¹。ただ、軸基準の出番もあります。ミスミの回転軸には、軸の公差をh7の研磨棒などから選べる商品があります⁵。こうした市販の軸をそのまま使うなら、軸の公差が先に決まるので、穴の記号で合わせることになるはずです。

2016年の改正で呼び名が変わった

同じ内容でも、資料の年代で言葉が違います。1998年版のJISで「寸法公差」「公差域」と呼んでいたものは、2016年版では「サイズ公差」「サイズ許容区間」になりました⁶。「基準寸法」も「図示サイズ」に変わりましたが、この記事で使っている「許容差」は、どちらの版にもある言葉です。

数値のほうは変わっていません。OSGとミスミの表は改正前の規格からの抜粋ですが、この記事で使った値は、2016年版の表でもすべて同じでした⁷。穴は大文字、軸は小文字という約束もそのままです³。ほかの直径や記号を使うときは、規格票の表を引くのが確実です。

次に「とりあえずH7/g6」と書きそうになったら、最大41μmのすきまを許せる部品かどうかを先に考えてみてください。位置決めピンのように、すきまがワークの位置ずれにつながる箇所では、特にこの確認が必要です。許せないなら、軸の記号か穴の等級を替える。どちらを選ぶにしても、必要な計算は引き算2回です。

穴の記号と軸の記号は、組み合わさる2つの部品図に分かれて書かれます。提供前の装置設計の支援アプリMEKARIQは、ワーク仕様などの装置の条件から3Dと組立図・部品図・部品表を生成し、生成のたびに検図して結果を○▲×で示します。（MEKARIQ は、株式会社Anamorphosis Networks が開発している装置設計の支援アプリです。MANUFAC を制作する株式会社Game は、その開発を受託しています。この段落はその紹介です。）

2026年11月9日 更新：位置決めピンや軸の穴を部品図に指示する場面を中心に、構成と表現を書き直しました。

注

1. 東京理科大学の講義資料「第14章 機械の設計と精度」。等級の幅は同資料の表（JIS B 0401-1:1998による）から。 ↩ ↩ ↩

2. OSG「はめあいの寸法許容差（JIS B0401抜粋）」。H7、G7、g6、h6などの値。 ↩ ↩ ↩

3. TECH+「これだけは知っておきたい3D CAD知識(9) はめあい公差っていつ使うの?」（2017年）。 ↩ ↩

4. ミスミ 技術資料「はめあい選択の基礎／寸法公差及びはめあい、常用するはめあいの寸法公差」（JIS B 0401-1、-2の1998年版からの抜粋）。p6の値、例外の注、組み立て方の目安。 ↩ ↩

5. ミスミ「【クリーン洗浄品】回転軸 両端段付 両端めねじタイプ」の商品ページ。D部の公差にh9のみがき棒、h7とg6の研磨棒がある。 ↩

6. MONOist「機械設計の基礎はアナログに詰まっている ～JIS製図法（その3）～」（サイズ公差、JIS B 0401-1:2016）と、注3の記事（サイズ許容区間）。用語の対応はJIS B 0401-1:2016の附属書JA。 ↩

7. JIS B 0401-2:2016の表5、6、21〜26の「18を超え30以下」の行と、H7とp6の「3以下」の行で照合。いずれも2026年10月30日に確認。 ↩